Certification BRCGS Food à Kénitra

BRCGS Food Safety Issue 9 est un référentiel reconnu par la GFSI qui s’applique aux sites qui préparent, conditionnent ou transforment des denrées alimentaires, produits frais compris. Pour un exportateur du Gharb, la distinction est importante : la production au champ relève d’un référentiel agricole comme GLOBALG.A.P. IFA v6, alors que la station de conditionnement, le tunnel de surgélation ou l’atelier de transformation relèvent de BRCGS Food Safety quand l’acheteur l’exige.

La demande vient en général des distributeurs britanniques et des importateurs qui les approvisionnent, pour les fraises, les framboises, les myrtilles, les agrumes et les primeurs. Les fruits rouges surgelés vendus à des industriels, fabricants de produits laitiers, de pâtisserie ou de boissons, suivent souvent la même logique : ces clients exigent un certificat reconnu par la GFSI de leurs fournisseurs d’ingrédients.

L’audit porte sur l’engagement de la direction, le plan HACCP, le système de management, les locaux, la maîtrise des produits et des procédés, et le personnel, saisonniers compris.

Sont concernés en priorité les sites qui reçoivent, trient, lavent, conditionnent ou surgèlent les fruits et légumes de la plaine du Gharb : stations de fraises, de framboises et de myrtilles, stations d’agrumes, conditionneurs de primeurs, unités de surgélation des fruits rouges, ateliers de purées, de coulis ou de préparations de fruits destinées à l’industrie.

Les entrepôts frigorifiques qui stockent ces produits pour le compte de tiers, sans les transformer, relèvent plutôt de BRCGS Storage & Distribution Issue 4. Les fabricants d’emballages de la zone, barquettes, plateaux, caisses ou boîtes, relèvent de BRCGS Packaging Materials Issue 7.

Le projet mobilise toute la chaîne de responsabilité du site : la direction, qui porte la culture sécurité des aliments ; le chef de station ; le responsable de la chaîne du froid ; et l’encadrement des équipes saisonnières, sur qui repose l’essentiel de l’hygiène au quotidien. Une coopérative qui regroupe plusieurs producteurs autour d’une station commune est aussi concernée : c’est la station qui est certifiée, et les producteurs deviennent ses fournisseurs approuvés.

Kénitra réunit deux économies qui se côtoient sans se ressembler. D’un côté, l’Atlantic Free Zone et son pôle automobile, organisé autour d’une usine de construction automobile ouverte en 2019 et de ses fournisseurs de câblage, de plastiques, de sièges et de pièces métalliques. De l’autre, la plaine agricole du Gharb, avec ses fraises, ses framboises et ses myrtilles, ses agrumes et ses primeurs, et tout le maillage de stations de conditionnement, de tunnels de froid et d’unités de transformation qui permet de les exporter.

Pour BRCGS, c’est ce second ensemble qui compte, et il a ses contraintes propres. La production se concentre sur une partie de l’année : il faut recruter et former des équipes nombreuses en peu de temps, puis faire vivre le système pendant l’intersaison, quand l’activité ralentit et que l’attention se relâche. Les fruits rouges sont fragiles et souvent consommés sans cuisson : l’hygiène des mains, la qualité de l’eau et de la glace, la maîtrise des températures entre la réception et l’expédition sont déterminantes. La chaîne du froid continue jusqu’au camion ou au conteneur, ce qui fait entrer transporteurs et entrepôts dans le champ de surveillance de la station.

Une partie de la récolte est aussi transformée sur place, surgelée ou préparée pour l’industrie. Ces ateliers ajoutent leurs propres dangers : corps étrangers végétaux ou minéraux, contaminations dans les zones de produits prêts à consommer, maîtrise des cycles de congélation.

ACG a un bureau à Kénitra, avenue Hassan II, au cœur de cette zone. Les consultants connaissent le rythme des campagnes et peuvent être sur site à l’heure où la station tourne.

Les acheteurs de fruits frais et surgelés demandent un certificat BRCGS Food Safety Issue 9 couvrant la station ou l’unité de surgélation et, en amont, la preuve que les exploitations qui la livrent sont certifiées selon un référentiel agricole reconnu. Ils ajoutent souvent leurs propres exigences : limites de résidus de pesticides parfois plus strictes que la réglementation, analyses microbiologiques sur produits finis, protocoles de lavage, codes de traçabilité jusqu’à la parcelle.

Sur ces sites, les écarts d’audit se concentrent sur quelques sujets. L’approbation et le suivi des producteurs, avec un plan d’analyses de résidus fondé sur le risque. La qualité de l’eau au contact du produit et de la glace. L’hygiène et la formation des saisonniers, avec des enregistrements pour chaque personne. La surveillance de l’environnement dans les zones de conditionnement et de surgélation, notamment pour Listeria. Les corps étrangers propres aux fruits rouges : pierres, tiges, débris végétaux. Les relevés de température tout au long de la chaîne, avec les écarts constatés et la décision prise pour chaque lot. Et le test de traçabilité, qui doit relier rapidement une palette expédiée à ses producteurs et à ses lots d’emballages.