Certification BRCGS Food à Casablanca

BRCGS Food Safety Issue 9 est le référentiel de BRCGS destiné aux sites qui fabriquent ou transforment des produits alimentaires. Reconnu par la GFSI, il est audité par un organisme de certification agréé, et le résultat de chaque audit figure dans l’annuaire en ligne de BRCGS, que les acheteurs consultent avant de référencer un fournisseur.

À Casablanca, la demande arrive par plusieurs portes. Une biscuiterie qui fabrique sous marque de distributeur pour une enseigne britannique, un fabricant de boissons qui livre un groupe multinational, une huilerie qui exporte en vrac ou en bouteille : chacun reçoit un cahier des charges qui cite BRCGS, parfois à côté d’IFS Food version 8. Un groupe dont le siège est à Casablanca peut aussi décider de certifier toutes ses usines sur le même référentiel, pour parler un seul langage avec ses clients.

Le référentiel couvre l’engagement de la direction et la culture sécurité des aliments, le plan HACCP, le système de management, les locaux, la maîtrise des produits et des procédés, et le personnel.

Sont concernées les usines qui transforment des aliments dans les zones industrielles de Casablanca et de sa périphérie : laiteries, fabricants de boissons, biscuiteries et confiseries, huileries, mais aussi ateliers de boulangerie industrielle, de condiments ou de plats préparés qui livrent la grande distribution ou l’export.

Le tissu casablancais compte aussi des activités voisines qui ne relèvent pas de Food Safety. Un imprimeur d’étiquettes ou un fabricant de films et de barquettes vise BRCGS Packaging Materials Issue 7. Une plateforme logistique qui stocke des denrées pour le compte de tiers relève de Storage & Distribution Issue 4. Un négociant qui achète et revend sans toucher au produit relève d’Agents & Brokers Issue 3. Trancher cette question avant toute dépense est souvent le premier service rendu à un site casablancais.

Les groupes multi-sites, enfin, doivent décider quelles usines et quelles lignes entrent dans le périmètre, et ce que le siège assure pour l’ensemble : achats, approbation des fournisseurs, traitement des réclamations.

Casablanca est la capitale économique du Maroc et le principal centre d’affaires du pays. Son port reçoit conteneurs et marchandises diverses, ce qui place les usines de la ville à proximité de leurs matières premières importées comme de leurs clients à l’export.

L’industrie agroalimentaire se répartit entre plusieurs zones : Aïn Sebaâ, Sidi Bernoussi, Moulay Rachid, Bouskoura et Lissasfa, Mohammedia à proximité, et le secteur de Nouaceur autour de l’aéroport Mohammed V. Laiteries, fabricants de boissons, biscuiteries, confiseries et huileries y côtoient des imprimeurs, des fabricants d’emballages plastiques, des entreprises de chimie et de pharmacie, des ateliers de métallurgie et des plateformes de distribution.

Cette densité pèse sur un projet BRCGS de deux façons. D’abord, les fournisseurs sont proches : emballages, ingrédients, prestataires de nettoyage et de lutte contre les nuisibles se trouvent souvent dans la même agglomération. Les audits de fournisseurs en deviennent plus faciles à organiser, mais l’auditeur attend qu’ils soient réellement menés et suivis. Ensuite, dans les zones industrielles les plus anciennes, beaucoup d’usines occupent des bâtiments agrandis par étapes. Les écarts d’infrastructure y prennent une place importante : flux croisés entre matières premières et produits finis, sols et murs difficiles à nettoyer, zones à haut risque mal séparées du reste de l’atelier.

Les sièges de nombreux groupes industriels et distributeurs sont aussi à Casablanca. Les décisions de certification s’y prennent, et les projets portent souvent sur plusieurs sites à la fois, avec un calendrier commun et des usines de niveaux très différents.

Les clients des usines casablancaises demandent d’abord un certificat BRCGS Food Safety Issue 9 valide, dont le grade et le périmètre couvrent réellement les produits livrés. Ils le vérifient dans l’annuaire BRCGS et demandent parfois le rapport. Viennent ensuite leurs propres exigences : cahier des charges produit, questionnaires fournisseurs, audits de seconde partie, et parfois IFS Food version 8 en parallèle pour un client allemand ou français.

Sur des lignes qui changent souvent de recette, l’auditeur regarde de près la gestion des allergènes : évaluation du risque de contamination croisée, nettoyage validé entre deux productions, ordonnancement, contrôle de l’étiquette et du film à chaque changement. Un produit emballé dans le mauvais film ou sous la mauvaise étiquette est une cause classique de rappel, et un point d’audit sensible.

Autres points de blocage habituels sur ce type d’usine : tests des détecteurs de métaux, verre et plastique cassant, maîtrise des corps étrangers, approbation des fournisseurs d’emballages et d’ingrédients, et preuve que la culture sécurité des aliments vit dans les ateliers au lieu de rester un document signé par la direction.