Certification BRCGS Food à Agadir

BRCGS Food Safety Issue 9 est un référentiel de sécurité des aliments reconnu par la GFSI, audité par des organismes de certification agréés par BRCGS. Il s’applique aux sites qui transforment, conservent ou conditionnent des aliments, ce qui couvre aussi bien une conserverie de sardines qu’une unité de congélation de poisson ou une station de tomates.

Une grande partie des légumes, des agrumes et des petits fruits du Souss-Massa part vers l’Union européenne et le Royaume-Uni. Les distributeurs britanniques et les importateurs qui les approvisionnent demandent couramment BRCGS ; les clients allemands et français demandent plus souvent IFS Food version 8. Pour les conserves et les produits de la mer, l’acheteur peut être une enseigne, une marque ou un industriel, et chacun précise son référentiel dans le contrat.

Dans une conserverie, l’audit va bien au-delà de l’hygiène des locaux : il porte sur la validation des traitements thermiques, l’intégrité des boîtes et des sertis, la maîtrise de l’histamine pour les espèces concernées, et la culture sécurité des aliments portée par la direction.

Le service s’adresse aux industriels du port d’Agadir et des zones d’Aït Melloul, de Tassila et d’Haliopolis : conserveries de sardines et de maquereaux, unités de congélation de poisson et de produits de la mer, ateliers de filetage et de semi-conserves destinés à l’alimentation humaine. Il s’adresse aussi aux stations de conditionnement de tomates, de poivrons, d’agrumes et de petits fruits du Souss-Massa qui livrent l’Europe sous marque de distributeur.

Il concerne également les transformateurs d’argan alimentaire : huile d’argan torréfiée ou vierge, amlou et autres préparations conditionnées pour l’export. Les produits cosmétiques à base d’argan relèvent d’autres référentiels que Food Safety.

Certaines conserveries fabriquent leurs propres boîtes ou en vendent à des tiers. La ligne d’emboutissage peut alors relever de BRCGS Packaging Materials Issue 7, à côté de Food Safety pour la fabrication des conserves. Ce point se règle au début du projet, car il change le périmètre, le calendrier et le nombre d’audits.

Agadir est la porte industrielle du Souss-Massa, une région tournée vers l’export. La plaine du Souss produit des primeurs, en particulier tomates et poivrons, des agrumes et des petits fruits, en grande partie vendus dans l’Union européenne et au Royaume-Uni. Ce sont des productions de contre-saison, ce qui impose un calendrier serré : les stations de conditionnement doivent être prêtes, et leur certificat valide, avant l’ouverture des marchés d’hiver.

Le port d’Agadir, à la fois port de pêche et port de commerce, alimente un ensemble de conserveries, d’unités de congélation et d’ateliers de transformation des produits de la mer, répartis entre la zone portuaire, Aït Melloul, Tassila et le parc industriel Haliopolis, dédié aux industries de la mer. La région est aussi le pays de l’arganier, dont une partie de la production devient huile et préparations alimentaires.

Pour un projet BRCGS, ce tissu a trois conséquences. La matière première est saisonnière et irrégulière : arrivages de poisson selon les débarquements, récoltes selon la météo, ce qui complique la planification des travaux et des audits. Les dangers sont spécifiques et bien identifiés : histamine dans les poissons pélagiques, risque botulique dans les conserves mal stérilisées, parasites dans le poisson cru, résidus de pesticides sur les légumes. Enfin, les acheteurs peuvent comparer les fournisseurs de la région dans l’annuaire BRCGS, grade compris, ce qui fait de la préparation de chaque audit un enjeu commercial autant que technique.

Pour une conserverie ou une unité de congélation, l’acheteur demande un certificat BRCGS Food Safety Issue 9 dont le périmètre couvre les espèces et les présentations livrées, ainsi que les preuves propres au produit : résultats d’histamine, études de stérilisation ou de stabilité, analyses de métaux lourds selon les espèces, et, pour certaines enseignes, des exigences de pêche responsable. Pour une station de primeurs, il demande le certificat de la station, celui des exploitations qui la livrent et un plan d’analyses de résidus.

En audit, les mêmes points reviennent souvent. En conserverie : enregistrements de stérilisation complets et revus, traitements thermiques validés pour chaque format, contrôle des sertis à une fréquence définie, devenir des boîtes non conformes. En congélation : température du poisson de la réception à l’expédition, eau et glace de qualité potable, séparation entre produits crus et zones propres. En station : hygiène des saisonniers et qualité de l’eau de lavage. Partout : locaux vieillissants à remettre en état, nuisibles près des zones portuaires, et une culture sécurité des aliments que la direction doit prouver par des décisions et des moyens.