Quelle était la situation de ce fabricant d’emballages plastiques ?
Une entreprise marocaine qui fabrique des emballages plastiques destinés au secteur agroalimentaire, et qui voulait faire reconnaître la sécurité de ses emballages par un référentiel international. C’est un cas réel : l’entreprise a obtenu la certification BRCGS Packaging Materials avec le grade AA, avec l’accompagnement d’ACG.
Nous ne publions ni son nom ni sa ville. Nous ne publions pas non plus ce qui n’a pas été rendu public : durée du projet, effectif, détail des produits, date de l’audit. Cet article s’en tient aux faits annoncés et explique ce que chaque étape recouvre dans notre méthode.
Pour un fabricant d’emballages au contact des aliments, le point de départ est presque toujours le même. Son film, sa barquette ou son sachet fait partie de la sécurité du produit de son client. Une substance qui migre, un fragment de plastique, une impression erronée ou un lot non traçable deviennent un incident, voire un rappel, chez l’industriel agroalimentaire. Le système qualité du fabricant doit donc prouver qu’il maîtrise ces dangers, sur les lignes et pas seulement dans les procédures.
Pourquoi un client agroalimentaire attend-il un certificat BRCGS Packaging ?
Parce qu’il veut une preuve indépendante que l’emballage est sûr, légal et de qualité maîtrisée. BRCGS Packaging Materials est le référentiel de certification que BRCGS destine aux fabricants d’emballages et de matériaux d’emballage ; le certificat est délivré après un audit conduit par un organisme de certification agréé.
Les industriels de l’agroalimentaire, surtout lorsqu’ils exportent ou fournissent des marques internationales, intègrent leurs fournisseurs d’emballages dans leur propre maîtrise des risques. Un certificat reconnu leur évite d’auditer eux-mêmes chaque fournisseur et rassure leurs propres clients.
La question de la reconnaissance GFSI mérite une précision. BRCGS présente Packaging Materials comme le premier référentiel emballage reconnu par la GFSI. Au 5 novembre 2026, la page GFSI des programmes reconnus cite encore l’Issue 6, et l’Issue 7, seule version auditée depuis avril 2025, figure parmi les programmes en cours de benchmarking selon la version 2024. Un client qui exige un certificat « reconnu GFSI » doit le confirmer par écrit. Le point est détaillé dans notre article sur le calendrier et le statut GFSI de l’Issue 7.
Comment ACG a-t-il accompagné le site, de l’analyse initiale aux audits finaux ?
En quatre étapes, annoncées à l’obtention du certificat : analyse initiale, mise en conformité du site, formation des équipes, audits finaux. Le tableau ci-dessous décrit ce que chacune recouvre dans notre méthode, appliquée au référentiel actuellement en vigueur, BRCGS Packaging Materials Issue 7.
Étape annoncée | Ce qu’elle recouvre dans la méthode ACG | Livrables types |
|---|---|---|
Analyse initiale | Visite du site, revue documentaire, entretiens ; comparaison de chaque exigence aux pratiques sur la liste d’autoévaluation officielle BRCGS | Matrice d’écarts priorisée, exigences fondamentales en tête ; périmètre de certification proposé |
Mise en conformité | HARA, programmes prérequis, spécifications et déclarations de conformité, hygiène et maîtrise de la contamination, traçabilité | Dossier HARA, procédures et enregistrements, plan de culture sécurité produit et qualité |
Formation des équipes | Équipe HARA, pilote interne, auditeurs internes, opérateurs, dans la langue des équipes | Supports et attestations de formation, matrice des compétences |
Audits finaux | Audit à blanc dans les conditions de l’audit, puis préparation de l’audit de certification et de la clôture des non-conformités | Rapport d’audit à blanc, plan de clôture daté |
L’analyse initiale fixe le périmètre et les priorités
Le diagnostic ne se limite pas aux documents. Il part de ce que le site fabrique, pour qui et pour quel usage : un emballage destiné au contact direct des aliments n’appelle pas les mêmes mesures qu’un suremballage. Les exigences fondamentales passent en tête, parce qu’un écart sur l’une d’elles pèse lourd à l’audit : engagement de la direction (1.1), analyse des dangers et des risques (2), spécifications (3.4), audits internes (3.5), traçabilité (3.10), entretien et nettoyage (4.8), maîtrise du procédé (5.4), formation et compétence (6.1).
La mise en conformité se joue sur la HARA
La HARA est l’équivalent, pour l’emballage, du plan HACCP d’une usine alimentaire. L’équipe pluridisciplinaire décrit chaque produit et son usage prévu, vérifie les diagrammes sur le terrain, analyse les dangers à chaque étape, migration de substances et matières recyclées comprises, puis fixe les mesures de maîtrise, les limites, la surveillance et les actions correctives. Autour d’elle s’organisent les programmes prérequis : nettoyage, maîtrise des corps étrangers, nuisibles, maintenance, gestion des déchets de procédé.
La formation rend le système vivant
Un système rédigé par un tiers et jamais approprié ne tient pas devant un auditeur, qui interroge les opérateurs sur leur poste. La formation porte sur les exigences du référentiel pour l’équipe HARA et le pilote, sur la conduite d’audits internes, et sur l’hygiène et la maîtrise des dangers pour le personnel de production. La direction prépare aussi la présentation de son plan de culture sécurité produit et qualité, qu’un de ses membres doit pouvoir exposer pendant l’audit.
Les audits finaux vérifient avant de réserver
Dans notre méthode, l’audit à blanc reproduit les conditions de l’audit BRCGS, sans complaisance. Il débouche sur une recommandation claire : confirmer ou reporter l’audit de certification. Pendant l’audit lui-même, conduit par l’organisme, ACG n’intervient pas à la place des équipes ; il aide ensuite à analyser les causes et à clôturer les éventuelles non-conformités dans les 28 jours fixés par BRCGS.
Que signifie le grade AA obtenu ?
Le grade AA est le plus élevé de l’échelle BRCGS Packaging Materials, qui va de AA à D. L’organisme de certification l’attribue selon le nombre et le niveau des non-conformités relevées pendant l’audit, d’après le barème du protocole d’audit du référentiel.
Trois précisions évitent les malentendus :
- Le grade note l’audit, pas l’entreprise pour toujours. Il est remis en jeu à chaque audit, et la date de l’audit suivant dépend du grade obtenu.
- Le « + » signale un audit non annoncé. Un grade AA+ ou A+ indique que l’audit s’est tenu sans date convenue à l’avance. Dans un programme annoncé, au moins un audit non annoncé intervient tous les trois ans.
- Les modules additionnels n’entrent pas dans le grade. Le module 10 (prévention des pertes de granulés plastiques) et le module 11 sont évalués à part, en conforme ou non conforme.
Pour ses clients, un grade AA dit une chose simple : l’organisme de certification a trouvé un système qui fonctionne sur les lignes, avec très peu d’écarts.
Quels points un plasturgiste doit-il traiter en priorité sous l’Issue 7 ?
Ceux qui touchent à ce que deviendra l’emballage : la migration, les corps étrangers, l’hygiène proportionnée à l’usage prévu et la preuve de conformité au contact alimentaire. Le tableau reprend les exigences de l’Issue 7 qui concernent le plus un fabricant d’emballages plastiques ; il ne décrit pas les constats d’un audit particulier.
Point | Exigence de l’Issue 7 | Question à se poser |
|---|---|---|
Migration et matières recyclées | HARA (section 2) | Nos dangers chimiques sont-ils analysés produit par produit, selon l’usage prévu ? |
Déclaration de conformité | Clause 3.4 | Chaque référence au contact des aliments a-t-elle sa déclaration signée par une personne compétente, revue à chaque changement ? |
Corps étrangers | Section 4 | Lames, verre et matériaux cassants sont-ils recensés, contrôlés et tracés ? |
Hygiène et nettoyage | Clause 4.8 et position P708 | Le nettoyage est-il validé et vérifié selon le risque lié à l’usage du produit ? |
Déchets de procédé | Clause 4.10 | Granulés, paillettes et chutes sont-ils maîtrisés pour limiter leur rejet ? |
Traçabilité | Clause 3.10 | Pouvons-nous relier un lot livré à ses lots de matières, recyclées comprises ? |
Depuis le 10 août 2026, la position P708 modifie deux clauses de l’Issue 7 : la défense produit (4.4.1) et le nettoyage (4.8.2), qui doit désormais être validé et vérifié selon le risque. Un site certifié avant cette date doit l’intégrer à son prochain cycle. Notre checklist hygiène et contamination détaille ces exigences.
Si vos clients mettent leurs produits sur le marché européen, ils vous interrogeront aussi sur le règlement (UE) 2025/40 (PPWR), applicable depuis le 12 août 2026. Un certificat BRCGS ne vaut pas conformité réglementaire, mais le même dossier de preuves sert aux deux : voir notre page PPWR et emballages.
Que peut retenir un fabricant d’emballages marocain de ce cas ?
Qu’un grade AA se prépare comme un projet de terrain, pas comme un dossier. Les quatre étapes de ce cas valent pour tout site d’emballage : un diagnostic honnête, une mise en conformité centrée sur la HARA, des équipes formées dans leur langue, et un audit à blanc avant de réserver l’audit de certification.
Avant de lancer votre propre projet, vérifiez ces points :
Pour aller plus loin : notre guide de BRCGS Packaging Materials Issue 7, le cas type d’un imprimeur d’emballages souples et les facteurs de coût et de durée d’un projet.