BRCGS Packaging Materials Issue 7 : le guide des emballeurs marocains

Qu’est-ce que le référentiel BRCGS Packaging Materials ?

BRCGS Packaging Materials est le référentiel de BRCGS consacré à la sécurité, à la qualité et à la légalité des emballages. Il sert aux marques et aux distributeurs à qualifier leurs fournisseurs d’emballages par un audit tiers unique, réalisé par un organisme de certification agréé par BRCGS.

BRCGS précise dans son guide de certification que le référentiel convient aux fabricants d’emballages et de matériaux d’emballage, pour des applications alimentaires et non alimentaires. Il vise aussi les entreprises qui produisent des matériaux destinés à être transformés ou imprimés, celles qui fournissent des emballages et celles qui fabriquent ou fournissent des matières premières pour emballages.

Au Maroc, cela couvre une large partie de la filière :

• les extrudeurs et imprimeurs d’emballages souples (films, sachets, opercules) ;
• les cartonniers et fabricants de caisses, étuis et barquettes ;
• les fabricants de boîtes et couvercles métalliques qui livrent les conserveries ;
• les verriers et fabricants de bouchages ;
• les fabricants de bouteilles et préformes plastiques ;
• les négociants qui revendent des emballages sans les fabriquer.

Le certificat apparaît dans le BRCGS Directory, que les acheteurs consultent pour vérifier leurs fournisseurs. Côté GFSI, la page des programmes reconnus cite encore Packaging Materials Issue 6, et l’Issue 7 figure parmi les programmes en cours de benchmarking selon la version 2024 (pages GFSI consultées le 5 novembre 2026) : vérifiez ce statut avant de faire valoir la reconnaissance GFSI de l’Issue 7 auprès d’un acheteur.

Qu’est-ce qui a changé avec l’Issue 7 ?

L’Issue 7 remplace l’Issue 6 pour tous les audits depuis le 28 avril 2025. BRCGS l’a publiée le 28 octobre 2024, avec son guide d’interprétation, et a laissé six mois aux sites et aux auditeurs pour se préparer.

Pour un site qui était certifié en Issue 6, le changement ne se résume pas à une mise à jour de numérotation. La logique du référentiel reste la même — engagement de la direction, maîtrise des dangers, système qualité, site, procédés, personnel — mais plusieurs attentes ont été précisées. BRCGS détaille ces évolutions dans son guide des principaux changements ; nous nous limitons ici aux nouveautés publiées sur sa page officielle.

Deux nouveautés sont vérifiables sur la page officielle du référentiel :

Notre conseil : ne pas repartir de l’ancien manuel Issue 6. Reprenez l’analyse d’écarts exigence par exigence avec la liste de contrôle d’autoévaluation de BRCGS, puis réécrivez seulement ce qui doit l’être.

Comment est structuré le référentiel et que sont les exigences fondamentales ?

Le référentiel est organisé en sections qui suivent la vie du système : de l’engagement de la direction jusqu’au personnel. Certaines clauses sont des exigences fondamentales : elles portent sur des systèmes jugés essentiels, et un manquement grave à l’une d’elles compromet la certification.

Le tableau ci-dessous suit les sept sections de l’Issue 7, telles que les présente la liste de contrôle d’autoévaluation officielle de BRCGS (P701) ; la dernière colonne sert de grille de lecture, pas de citation du référentiel.

La liste de contrôle d’autoévaluation officielle en marque huit : engagement de la direction et amélioration continue, analyse des dangers et des risques (HARA), spécifications, audits internes, traçabilité, entretien et nettoyage, maîtrise du procédé de fabrication, formation et compétence du personnel. Les grades et la conséquence d’une non-conformité majeure sur l’une d’elles sont fixés par le protocole d’audit de l’Issue 7, que l’organisme de certification applique.

Le guide de certification de BRCGS insiste sur un point utile pour la préparation : comprendre « les objectifs des clauses fondamentales et les déclarations d’intention ». Chaque exigence fondamentale commence par une déclaration d’intention ; c’est elle que l’auditeur garde en tête quand il juge si votre pratique atteint l’objectif, même si votre procédure est rédigée autrement.

Comment conduire l’analyse des dangers et des risques (HARA) d’un emballage ?

L’analyse des dangers et des risques part d’une question simple : à quoi servira l’emballage, et au contact de quoi ? Elle reprend la logique des principes HACCP du Codex Alimentarius, appliquée à un produit qui n’est pas un aliment mais qui peut le contaminer.

Une barquette destinée à une viande crue, un film pour fromage, une boîte métallique pour sardines à l’huile et une caisse en carton de transport n’ont pas les mêmes dangers. L’erreur la plus fréquente que nous voyons chez les emballeurs marocains est une HARA générique, copiée d’un modèle, qui ne parle pas des produits réellement fabriqués ni de l’usage des clients.

La méthode que nous appliquons suit huit étapes :

1. Constituer l’équipe : qualité, production, maintenance, et une personne qui connaît les clients et l’usage final.
2. Décrire le produit : matériaux, encres, vernis, adhésifs, couches, contact direct ou indirect avec l’aliment, type d’aliment (gras, acide, humide, sec), conditions d’usage (stérilisation, micro-ondes, congélation).
3. Établir le diagramme de fabrication, de la réception des matières à l’expédition, retouches et recyclage interne compris, et le vérifier sur le terrain.
4. Identifier les dangers à chaque étape : physiques (éclats de verre, particules métalliques, fragments de lame), chimiques (migration, transfert d’encre au verso, résidus de solvants, lubrifiants), microbiologiques quand l’usage l’exige, et contaminations liées aux nuisibles ou au personnel.
5. Évaluer le risque de chaque danger : probabilité et gravité, avec une méthode écrite et constante.
6. Définir les mesures de maîtrise : programmes prérequis pour les risques faibles, mesures spécifiques et surveillées pour les risques significatifs.
7. Fixer la surveillance, les limites et les actions correctives pour les points de maîtrise retenus.
8. Vérifier et revoir l’analyse à chaque nouveau produit, nouvelle matière, nouvelle machine, réclamation ou incident, et au moins une fois par an.

Voici la liste de contrôle que nous utilisons pour relire une HARA avant l’audit :

• L’analyse couvre toutes les familles de produits du périmètre de certification.
  
• L’usage final et le type d’aliment au contact sont décrits pour chaque famille.
  
• Le diagramme a été vérifié sur le terrain et daté.
  
• Les dangers chimiques liés aux encres, vernis, adhésifs et solvants sont identifiés.
  
• Les déclarations de conformité des fournisseurs de matières au contact sont à jour.
  
• La méthode de cotation du risque est écrite et appliquée de façon constante.
  
• Chaque point de maîtrise a une surveillance, une limite, un responsable et une action corrective.
  
• La dernière revue de l’analyse date de moins d’un an et suit les changements récents.
  

Quel lien entre BRCGS Packaging et le PPWR applicable depuis le 12 août 2026 ?

Les deux dossiers se recoupent, mais ne se remplacent pas. BRCGS Packaging démontre à un client que vous maîtrisez la sécurité et la qualité de vos emballages ; le règlement (UE) 2025/40, dit PPWR, fixe des obligations légales pour les emballages mis sur le marché européen.

Le PPWR est applicable depuis le 12 août 2026. Ses obligations s’échelonnent : il n’existe pas une date unique pour tout. L’étiquetage harmonisé, par exemple, s’appliquera au plus tôt le 12 août 2028. Les exigences de recyclabilité arrivent plus tard : selon l’article 6, la conception pour le recyclage s’impose à partir du 1er janvier 2030, ou 24 mois après l’entrée en vigueur des actes délégués fixant les critères si cette date est postérieure ; le recyclage à grande échelle à partir de 2035 ; et, à partir de 2038, seuls les grades de recyclabilité A ou B restent admis. Pour les emballages au contact des denrées, l’article 5 interdit depuis le 12 août 2026 la mise sur le marché au-delà de seuils de PFAS : 25 ppb pour un PFAS ciblé, 250 ppb pour la somme des PFAS ciblés, 50 ppm pour l’ensemble des PFAS.

Pour un emballeur marocain, le lien concret passe par le client européen. L’importateur ou la marque qui met l’emballage sur le marché de l’Union doit prouver sa conformité ; il se tourne vers son fournisseur pour obtenir les données. Avant la mise sur le marché, le fabricant au sens du règlement réalise l’évaluation de la conformité, établit la documentation technique prévue à l’annexe VII et une déclaration UE de conformité (articles 15, 38 et 39) ; l’importateur vérifie que ces documents existent (article 18). Ces obligations s’appliquent depuis le 12 août 2026, et les documents se conservent 5 ans pour un emballage à usage unique, 10 ans pour un emballage réutilisable.

Un site déjà certifié BRCGS dispose de l’essentiel des fondations : spécifications à jour, traçabilité des matières, maîtrise documentaire, gestion des changements. Notre article sur le PPWR pour les exportateurs et emballeurs marocains détaille les obligations et le plan d’action. Le hub PPWR et emballages présente l’accompagnement réglementaire.

Quelles sont les étapes et les délais d’une certification Issue 7 ?

BRCGS décrit huit étapes, de la lecture du référentiel à l’émission du certificat. Les seuls délais fixés par BRCGS concernent l’après-audit : 28 jours pour lever les non-conformités et 42 jours calendaires, à compter du premier jour d’audit, pour l’émission du certificat.

La durée de la préparation (étapes 1 à 5) dépend entièrement de votre point de départ : un site déjà certifié ISO 9001, avec une traçabilité solide, ne part pas du même endroit qu’un atelier qui n’a jamais eu de système qualité. Dans les projets que nous accompagnons, la durée observée va de 3 à 12 mois selon le point de départ : maturité du système, état des bâtiments, base d’analyse des dangers existante et disponibilité de l’équipe. C’est une fourchette constatée, pas une garantie.

Le dernier conseil est le plus rentable : programmez un audit à blanc quelques semaines avant l’audit réel. Il révèle les écarts que l’équipe ne voit plus, en particulier sur la HARA, les déclarations de conformité et la maîtrise des corps étrangers.

Faut-il viser BRCGS Packaging, ou un autre référentiel ?

Pour un fabricant d’emballages destinés à l’agroalimentaire, BRCGS Packaging Materials est le référentiel de référence de la famille BRCGS. Le choix se fait avec les clients : demandez-leur par écrit quel certificat ils acceptent avant de lancer le projet.

Si votre client est lui-même certifié BRCGS Food Safety, il devra de toute façon maîtriser ses fournisseurs d’emballages au contact ; notre guide de la certification BRCGS Food Issue 9 explique ce qu’il attend de vous. Pour comparer les référentiels de la GFSI selon les marchés export, lisez notre comparatif BRCGS, IFS et FSSC 22000.