Excelencia operativa

Mejorar el desempeño de las operaciones con consultores que dirigen proyectos de transformación: forman a los equipos en lo que implantan con ellos sobre el terreno. Programa dirigido por un Black Belt Lean Six Sigma.

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Los cursos más solicitados

Lean Six Sigma Yellow Belt2 díasDos días para comprender el enfoque DMAIC y convertirse en un miembro útil de un equipo de proyecto Lean Six Sigma. Voz del cliente, desperdicios, variabilidad y, después, las herramientas básicas que el Yellow Belt utiliza a diario: SIPOC, mapeo, Pareto, Ishikawa, 5 porqués. Los ejercicios parten de los datos y los problemas de su planta, y cada participante termina sabiendo qué se espera de él en un proyecto dirigido por un Green Belt o un Black Belt.
Lean Six Sigma Green Belt5 díasCinco días de formación y un proyecto realizado en su empresa para aprender a dirigir un proyecto DMAIC de principio a fin y a cuantificar sus ganancias. Acta de constitución, voz del cliente, plan de recogida de datos, análisis del sistema de medición, capacidad, pruebas de hipótesis, diseños de experimentos sencillos, SPC: cada herramienta se aplica al proyecto que usted conduce. La certificación Green Belt Afflatus se concede tras la defensa de ese proyecto.
Lean Manufacturing: fundamentos y los 7 desperdicios2 díasDos días para aprender a ver los desperdicios allí donde están, en sus líneas y en sus flujos logísticos. Los siete desperdicios, el flujo, el tiempo de ciclo y el takt time se explican y luego se miden en un diagnóstico en planta, en su fábrica. Los mandos salen con un plan de proyectos clasificados por impacto y esfuerzo, listo para ponerse en marcha.
5S y gestión visual: proyecto piloto2 díasDos días para implantar las 5S en un puesto real de su planta y hacer que se mantengan en el tiempo. El método se explica etapa por etapa, con sus trampas, y después se aplica en un proyecto piloto: clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar, sostener. La gestión visual, los rituales de equipo y la auditoría 5S dan luego a los mandos los medios para dirigir el desempeño a simple vista.
SMED: reducción de los tiempos de cambio2 díasDos días para reducir un tiempo de cambio de serie en su propia línea, con el objetivo de dividirlo por dos. El cambio se filma, se analiza operación por operación y luego se reorganiza: separación de las operaciones internas y externas, conversión, simplificación de los ajustes, estándar de cambio. La formación termina con un proyecto SMED y una auditoría cronometrada que verifica que la ganancia se mantiene.
Resolución de problemas: 8D, A3, 5 porqués, Ishikawa2 díasDos días para tratar un problema hasta su causa raíz y cerrarlo con una prueba de eficacia. Descripción factual con las 5W2H y el análisis es / no es, búsqueda de causas con Ishikawa y 5 porqués verificados en planta, acciones correctivas y, por último, formalización en un informe 8D o un A3. Los ejercicios se basan en sus reclamaciones de clientes, sus no conformidades y sus averías recurrentes.

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Programa detallado bajo petición, adaptado a sus procedimientos y a su público.

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