Ficha de formación · Catálogo 2027Excelencia operativa
Resolución de problemas: 8D, A3, 5 porqués, Ishikawa
Dos días para tratar un problema hasta su causa raíz y cerrarlo con una prueba de eficacia. Descripción factual con las 5W2H y el análisis es / no es, búsqueda de causas con Ishikawa y 5 porqués verificados en planta, acciones correctivas y, por último, formalización en un informe 8D o un A3. Los ejercicios se basan en sus reclamaciones de clientes, sus no conformidades y sus averías recurrentes.
Duración2 días
Solicitar un presupuestoObjetivos
- Describir un problema de forma factual con las 5W2H y el análisis es / no es
- Contener el problema con rapidez para proteger al cliente
- Identificar la causa raíz con Ishikawa y los 5 porqués y verificarla en planta
- Distinguir la causa de aparición y la causa de no detección
- Definir acciones correctivas y demostrar su eficacia antes de cerrar
- Redactar un informe 8D o un A3 legible para un cliente o un auditor
Programa
Día 1 — mañana
- Por qué los problemas vuelven: acciones sobre los síntomas, causas supuestas, falta de verificación
- Las ocho disciplinas del 8D y la lógica del A3: dos formatos, un mismo razonamiento
- Constituir el equipo y describir el problema: 5W2H, datos, fotos, piezas
- Análisis es / no es: dónde, cuándo, cuántos, en qué aparece el problema y en qué no
Día 1 — tarde
- Acciones de contención: selección, bloqueo, información al cliente, duración de validez
- Ishikawa: construir el diagrama a partir de hechos, no de opiniones
- 5 porqués: llevar la cadena hasta una causa sobre la que se pueda actuar
- Ejercicio: descripción e Ishikawa de una reclamación real de su planta
Día 2 — mañana
- Verificar las causas en planta: ensayos, mediciones, reproducción del defecto
- Causa de aparición y causa de no detección: dos análisis, dos planes de acciones
- Acciones correctivas permanentes, dispositivos antierror, actualización de los estándares y del AMFE
- Verificación de la eficacia: indicador, duración de la observación, criterio de cierre
Día 2 — tarde (taller)
- Taller: informe 8D completo sobre un caso de su planta
- Síntesis del mismo caso en una hoja A3
- Revisión cruzada de los informes entre subgrupos, con la pauta de lectura de un cliente exigente
- Capitalización: lecciones aprendidas, extensión a productos y líneas similares
- Prueba de conocimientos sobre el enfoque 8D y las herramientas de causa raíz
Metodología
- Casos reales aportados por los participantes: reclamaciones, no conformidades internas, averías recurrentes
- Búsqueda de causas verificada en planta o sobre piezas, no solo en sala
- Revisión cruzada de los informes 8D entre subgrupos
- Modelos de informe 8D y A3 entregados a los participantes
- Cuestionario a mitad de recorrido y prueba final
Evaluación y documentos
Cuestionario a mitad de recorrido y prueba de conocimientos, evaluación en caliente a D+1. Certificado de formación numerado y verificable en línea para cada participante; la empresa recibe el informe de formación y los informes 8D y A3 redactados en el taller.
Materiales bilingües para cada participante; cada formación presencial incluye su gemelo digital en OmniLearn.
Preguntas frecuentes
¿Cuándo usar un 8D en lugar de un A3?
Los clientes suelen pedir el 8D, en particular en automoción, para responder a una reclamación. El A3 sirve más bien en el ámbito interno, para compartir un problema y su resolución en una sola página. El razonamiento es el mismo; la formación practica ambos sobre el mismo caso.
¿Podemos trabajar con nuestras propias reclamaciones?
Sí, es lo recomendable. Antes de la sesión le pedimos dos o tres casos recientes con sus datos; sirven de hilo conductor de los ejercicios y del taller del segundo día.
¿Qué diferencia hay con un proyecto Green Belt?
El 8D trata problemas cuya causa se puede encontrar mediante la observación y la verificación en planta. Cuando el problema se debe a la variabilidad de un proceso y exige análisis estadísticos, el enfoque DMAIC del Green Belt es más adecuado.
¿Quién debe participar?
Las personas que dirigen o redactan los análisis: calidad, producción, mantenimiento y, según los casos, métodos o logística. Mezclar estas funciones reproduce la composición de un equipo 8D real.
Información práctica
- Duración
- 2 días
- Número de participantes
- Grupos de 6 a 12 participantes, en la empresa
- Formato
- En la empresa, presencial en sus instalaciones
- Idioma
- Francés, darija o inglés; materiales bilingües
- Financiación
- Contratos especiales de formación de la OFPPT (TFP), GIAC, Maroc PME: preparamos los expedientes con usted, sin coste adicional.
- Personalización del programa
- Programa adaptado a sus procedimientos, sus equipos y su público
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Precio y fechas bajo presupuesto, según su número de participantes, su planta y el periodo deseado.
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