Certificación BRCGS Food en Casablanca

BRCGS Food Safety Issue 9 es la norma de BRCGS destinada a los centros que fabrican o transforman productos alimenticios. Reconocida por la GFSI, la audita un organismo de certificación autorizado, y el resultado de cada auditoría figura en el directorio en línea de BRCGS, que los compradores consultan antes de homologar a un proveedor.

En Casablanca, la exigencia llega por varias vías. Una fábrica de galletas que produce con marca de distribuidor para una cadena británica, un fabricante de bebidas que abastece a un grupo multinacional, una aceitera que exporta a granel o embotellado: cada uno recibe un pliego de condiciones que cita BRCGS, a veces junto con IFS Food versión 8. Un grupo con sede en Casablanca puede además decidir certificar todas sus fábricas con la misma norma, para hablar un solo idioma con sus clientes.

La norma abarca el compromiso de la dirección y la cultura de seguridad alimentaria, el plan HACCP, el sistema de gestión, las instalaciones, el control de los productos y de los procesos, y el personal.

Están afectadas las fábricas que transforman alimentos en las zonas industriales de Casablanca y su periferia: lácteas, fabricantes de bebidas, galleteras y confiterías, aceiteras, pero también talleres de panadería industrial, condimentos o platos preparados que abastecen a la gran distribución o a la exportación.

El tejido casablanqués incluye también actividades vecinas que no dependen de Food Safety. Un impresor de etiquetas o un fabricante de films y bandejas apunta a BRCGS Packaging Materials Issue 7. Una plataforma logística que almacena alimentos por cuenta de terceros depende de Storage & Distribution Issue 4. Un comerciante que compra y revende sin tocar el producto depende de Agents & Brokers Issue 3. Resolver esta cuestión antes de cualquier gasto suele ser el primer servicio que se presta a un centro de Casablanca.

Los grupos con varios centros, por último, deben decidir qué fábricas y qué líneas entran en el alcance, y qué asegura la sede para el conjunto: compras, aprobación de proveedores, tratamiento de reclamaciones.

Casablanca es la capital económica de Marruecos y el principal centro de negocios del país. Su puerto recibe contenedores y carga general, lo que sitúa las fábricas de la ciudad cerca tanto de sus materias primas importadas como de sus clientes de exportación.

La industria agroalimentaria se reparte entre varias zonas: Aïn Sebaâ, Sidi Bernoussi, Moulay Rachid, Bouskoura y Lissasfa, Mohammedia en las proximidades, y el sector de Nouaceur en torno al aeropuerto Mohammed V. Lácteas, fabricantes de bebidas, galleteras, confiterías y aceiteras conviven allí con impresores, fabricantes de envases plásticos, empresas químicas y farmacéuticas, talleres metalúrgicos y plataformas de distribución.

Esta densidad influye de dos maneras en un proyecto BRCGS. En primer lugar, los proveedores están cerca: envases, ingredientes, empresas de limpieza y de control de plagas suelen estar en la misma aglomeración. Las auditorías de proveedores resultan más fáciles de organizar, pero el auditor espera que se realicen y se les dé seguimiento de verdad. En segundo lugar, en las zonas industriales más antiguas muchas fábricas ocupan edificios ampliados por etapas. Las desviaciones de infraestructura ocupan allí un lugar importante: flujos cruzados entre materias primas y producto terminado, suelos y paredes difíciles de limpiar, zonas de alto riesgo mal separadas del resto de la nave.

Las sedes de muchos grupos industriales y distribuidores también están en Casablanca. Allí se toman las decisiones de certificación, y los proyectos abarcan a menudo varios centros a la vez, con un calendario común y fábricas de niveles muy distintos.

Los clientes de las fábricas casablanquesas piden primero un certificado BRCGS Food Safety Issue 9 vigente, cuyo grado y alcance cubran realmente los productos suministrados. Lo comprueban en el directorio de BRCGS y a veces solicitan el informe. Después vienen sus propios requisitos: pliego de condiciones del producto, cuestionarios a proveedores, auditorías de segunda parte y, a veces, IFS Food versión 8 en paralelo para un cliente alemán o francés.

En líneas que cambian a menudo de receta, el auditor examina de cerca la gestión de alérgenos: evaluación del riesgo de contaminación cruzada, limpieza validada entre dos producciones, secuenciación, control de la etiqueta y del film en cada cambio. Un producto envasado en el film equivocado o con la etiqueta equivocada es una causa clásica de retirada y un punto de auditoría delicado.

Otros puntos de bloqueo habituales en este tipo de fábrica: pruebas de los detectores de metales, vidrio y plástico quebradizo, control de cuerpos extraños, aprobación de los proveedores de envases e ingredientes, y la prueba de que la cultura de seguridad alimentaria vive en los talleres en lugar de quedarse en un documento firmado por la dirección.