Ficha de formação · Catálogo 2027Excelência operacional
Mapeamento da cadeia de valor (VSM)
Dois dias para mapear a cadeia de valor de uma família de produtos do seu site, da encomenda do cliente à expedição. Os participantes registam no terreno os fluxos físicos e de informação, os stocks e os tempos, desenham o estado atual, medem o prazo de atravessamento e a parte de valor acrescentado e, depois, constroem o estado futuro e o plano de ações para o alcançar.
Duração2 dias
Pedir um orçamentoObjetivos
- Escolher uma família de produtos e o âmbito do mapeamento
- Recolher no terreno os dados de um fluxo: tempos de ciclo, trabalho em curso, tempos de mudança, disponibilidade
- Desenhar o mapa do estado atual, incluindo o fluxo de informação
- Calcular o prazo de atravessamento e o rácio de valor acrescentado do fluxo
- Conceber o estado futuro: takt time, fluxo contínuo, supermercados, ponto de controlo
- Construir o plano de ações que conduz do estado atual ao estado futuro
Programa
Dia 1 — manhã
- Para que serve uma VSM: ver todo o fluxo e não um posto isolado
- Família de produtos: matriz produtos / operações e escolha do âmbito
- Símbolos e convenções do mapeamento
- Preparação do registo no terreno: dados a recolher, repartição dos papéis
Dia 1 — tarde
- Registo no terreno do fluxo, subindo da expedição para a receção
- Medição do trabalho em curso, tempos de ciclo, tempos de mudança, efetivos
- Fluxo de informação: encomendas, previsões, ordens de fabrico, planeamento
- Desenho do estado atual a lápis, em grande formato
Dia 2 — manhã
- Prazo de atravessamento, tempo de valor acrescentado e leitura crítica do estado atual
- Princípios do estado futuro: produzir ao takt, fluxo contínuo onde for possível, fluxo puxado nos restantes casos
- Supermercados, FIFO, ponto de controlo único, nivelamento da produção
- Exercício: estado futuro de um caso de escola
Dia 2 — tarde (oficina)
- Oficina: estado futuro da sua família de produtos
- Ciclos de melhoria e ações a lançar: 5S, SMED, TPM, kanban, normalização
- Plano de ações: responsáveis, prazos, indicadores
- Teste de aquisição de conhecimentos e apresentação dos dois mapas à direção
Metodologia
- Registo dos dados no terreno, na sua fábrica ou no seu armazém
- Mapa desenhado à mão, em equipa, antes de qualquer passagem a limpo
- Caso de escola para o estado futuro e depois aplicação ao seu próprio fluxo
- Equipa transversal: produção, logística, planeamento, métodos
- Apresentação do estado atual e do estado futuro à direção do site
Avaliação e documentos
Teste de aquisição de conhecimentos, avaliação a quente em D+1, certificado de formação numerado e verificável online e relatório de formação. Os mapas do estado atual e do estado futuro, com o plano de ações associado, são entregues à empresa.
Materiais bilingues para cada participante; cada formação presencial inclui o seu gémeo digital no OmniLearn.
Perguntas frequentes
Que família de produtos mapear?
Aquela cujo prazo, stocks ou serviço ao cliente levantam mais questões, com um volume suficiente para ser representativa. Escolhemo-la consigo antes da sessão, a partir dos seus dados de vendas e de gamas.
A VSM é adequada às indústrias de processo?
Sim. No agroalimentar, na química ou na embalagem, o mapeamento evidencia os stocks entre etapas, as esperas de libertação pelo laboratório, as campanhas de produção e as mudanças de receita. Os símbolos adaptam-se.
É preciso um software de mapeamento?
Não. O mapa desenha-se à mão no terreno e em sala; a passagem a limpo pode fazer-se depois com a ferramenta da sua escolha.
Qual é a diferença em relação ao mapeamento dos processos de um sistema de qualidade?
O mapeamento dos processos de um sistema ISO descreve os processos, os seus responsáveis e as suas interações. A VSM mede um fluxo de produtos, com os seus stocks, tempos e prazo de atravessamento, para o redesenhar.
Informações práticas
- Duração
- 2 dias
- Público
- Direção industrial e logística, chefias de produção, métodos, supply chain, responsáveis de melhoria contínua
- Pré-requisitos
- As bases do Lean são úteis; ver « Lean Manufacturing: fundamentos e 7 desperdícios ».
- Número de participantes
- Grupos de 6 a 12 participantes, na empresa
- Formato
- Na empresa, presencial nas suas instalações
- Língua
- Francês, darija ou inglês; materiais bilingues
- Financiamento
- Contratos especiais de formação da OFPPT (TFP), GIAC, Maroc PME: preparamos os processos consigo, sem custo adicional.
- Personalização do programa
- Programa adaptado aos seus procedimentos, aos seus equipamentos e ao seu público
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Preço e datas mediante orçamento, conforme o número de participantes, as instalações e o período pretendido.
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